L'IoT offre de nombreux cas d'utilisation, mais l'un dont on parle rarement est la manière dont il peut contribuer à la sûreté et à la sécurité des sites industriels. Associée à l'analyse des mégadonnées, la technologie IoT permet d'optimiser la sûreté et la sécurité en surveillant des indicateurs clés de performance (KPI) tels que les absences des employés, les incidents impliquant des véhicules, les dommages matériels, les quasi-accidents, les blessures, ainsi que toute perte ou tout dommage survenant dans le cadre des opérations quotidiennes normales.

Souvent, si l'on s'en remet uniquement aux rapports humains, bon nombre de ces indicateurs peuvent passer inaperçus, car ils ne sont pas signalés ou sont sous-estimés. L'IoT permet d'améliorer la sécurité globale en garantissant une visibilité en temps réel sur ces domaines clés. Tout problème survenant peut être traité immédiatement, garantissant ainsi le respect des réglementations en matière de santé et de sécurité ainsi que des préoccupations environnementales.

Où se trouvent les lacunes dans vos rapports ?

La clé est de surveiller les processus qui fourniront des données utiles d'un point de vue opérationnel. Identifier précisément les domaines de votre organisation où la transparence pose problème est un bon point de départ, car c'est là que vous en tirerez le plus grand bénéfice.

Les appareils portables offrent des solutions pour la sécurité et la sûreté des travailleurs

Les accidents du travail en sont un bon exemple, car les blessures mineures ne sont souvent pas signalées. Parfois, elles finissent par devenir des problèmes plus graves au fil du temps, mais la difficulté réside dans la capacité à relier un problème plus important à un incident antérieur.

Les appareils portables IoT peuvent apporter une solution à ce problème, car les employés seront surveillés en permanence pour divers indicateurs de santé, notamment la fréquence cardiaque, les mouvements, l'activité, la fatigue, le stress, etc. Ils permettront également de transmettre des informations de sécurité importantes, réduisant ainsi les coûts d'assurance liés à la responsabilité civile et améliorant la conformité au sein de l'ensemble du personnel. Certains appareils portables IoT plus récents peuvent même surveiller l'exposition au CO2 et au dioxyde de soufre, garantissant ainsi que les travailleurs restent dans des limites acceptables.

Le marquage numérique peut également aider à garder un œil sur le personnel. Spécialement conçue pour les secteurs à haut risque tels que l’exploitation minière, la technologie de marquage permettrait à la direction de savoir exactement qui se trouve sur le chantier, depuis combien de temps, et de s’assurer que personne n’est oublié ou laissé sur place en cas d’urgence.

L’IoT et la sécurité dans l’usine connectée

La sécurité est un défi permanent de l’IoT, car de nombreux attaquants malveillants considèrent cette technologie comme un point d’accès facile aux données d’une entreprise. Compte tenu de la multitude de fournisseurs et de protocoles de sécurité disparates et de l’absence de normalisation actuelle, cela devrait être une source de préoccupation.

Pour lutter contre ce problème, les technologies opérationnelles et informatiques doivent être inextricablement liées afin d’empêcher tout accès non autorisé. La sécurisation des machines de l’usine est essentielle, mais avec la généralisation des politiques BYOD, il est également important de prêter attention à la manière dont les appareils personnels et leur sécurité (ou leur absence de sécurité) interagissent avec les processus de l’entreprise.

Par exemple, un employé peut utiliser son smartphone pour surveiller un processus, mais si l'appareil est infecté par un logiciel malveillant, cela expose le réseau de l'entreprise à une intrusion (dangereuse) qui peut sembler provenir de l'employé (inoffensive).

Une politique de sécurité des appareils bien définie permet d'éviter cela, mais il est impératif que les employés comprennent les conséquences potentielles et apprennent les stratégies pour garantir la sécurité.

D'autres mesures à envisager incluent :

• Le respect des normes de cybersécurité IEC 62443 dans les opérations de l'usine
• La certification de toutes les solutions IoT selon les pratiques et systèmes Achilles
• La mise en place d'un système en boucle fermée pour bloquer les menaces externes
• La mise à jour continue des systèmes et protocoles de sécurité selon les dernières normes de sécurité

Si vous souhaitez en savoir plus sur l'IoT dans l'usine connectée, contactez-nous dès aujourd'hui.