Étiquetage, marquage et codage
Étiquetage avec BarTender
Suivi des articles et des stocks
BarTender Track & Trace
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Les fondements d’une gestion efficace des entrepôts
Les équipes d’entrepôt ne devraient pas avoir à choisir entre un travail fluide et un inventaire précis. BarTender associe l’étiquetage et Track & Trace pour aider les opérateurs à étiqueter les produits directement sur leur lieu de travail, tout en garantissant une visibilité totale sur les étapes de réception, de stockage, de préparation et de traitement des commandes. Les équipes passent ainsi moins de temps à faire des allers-retours et plus de temps à traiter les produits.
Des entreprises internationales de premier plan nous font confiance.
Qu’est-ce que l’étiquetage et le suivi intégrés pour les opérations d’entrepôt ?
Grâce à un système intégré d’étiquetage et de suivi, les équipes d’entrepôt peuvent créer des étiquettes directement sur leur lieu de travail et bénéficier d’une visibilité continue sur les stocks, tout au long des processus de réception, de stockage, de préparation et de traitement des commandes. En associant la création d’étiquettes aux systèmes de gestion des stocks, une solution intégrée garantit que les données relatives aux codes-barres, à la RFID, aux SKU et à l’emplacement confèrent une valeur ajoutée à chaque scan. L’étiquetage BarTender vous aide à identifier avec précision les produits sur le lieu de travail, tandis que Track & Trace vous permet de scanner, de localiser et de recenser chaque article dans toutes les zones.
Les équipes d’entrepôt ne devraient pas avoir à faire des allers-retours juste pour imprimer et apposer des étiquettes. BarTender permet à vos collaborateurs d’imprimer depuis des appareils mobiles, des tablettes et des imprimantes en réseau dans l’ensemble de l’entrepôt, en récupérant les données directement depuis les systèmes WMS et ERP. La gestion centralisée des modèles permet de garantir la cohérence de l’étiquetage dans toutes les zones, tandis que la prise en charge des codes-barres, de la RFID et des formats spécifiques aux clients sur plus de 11 000 imprimantes assure une travail continu et précis.
Les erreurs de réception entraînent des problèmes de stock qui se répercutent sur l’ensemble de votre réseau. Track & Trace remplace la réception papier par une vérification automatisée en temps réel par rapport aux ASN, ce qui permet aux opérateurs de valider les expéditions, de confirmer les quantités et de détecter immédiatement les manquants et les excédents. Les données relatives aux articles sont directement transmises au WMS, ce qui permet de réduire les corrections manuelles et d’éviter les écarts d’inventaire qui ont un impact sur la préparation, l’expédition et le traitement des commandes des clients en aval.
Vous ne devriez pas perdre du temps à chercher un article dans l’entrepôt. Track & Trace enregistre automatiquement chaque mouvement, chaque transfert et chaque changement de statut, offrant ainsi une visibilité en temps réel sur l’ensemble des zones. Les inventaires complets par RFID peuvent être réalisés en quelques minutes avec une précision supérieure à 95 %, tandis que le personnel peut localiser les produits en rayon et dans les entrepôts en quelques secondes, sans recherches manuelles. Cela permet ainsi d’avoir un accès plus rapide aux stocks et une meilleure visibilité sur les opérations comportant un grand nombre de SKU et s’étendant sur plusieurs zones.
Découvrez comment la solution de Renault a permis de réduire les erreurs d’étiquetage, d’augmenter les vitesses d’impression, d’améliorer le contrôle qualité et d’optimiser les opérations de préparation et d’entrepôt, le tout sans retards de déploiement ni perturbations de la production.
Garantissez la précision dans l’ensemble des systèmes, des sites et des flux.
Les erreurs de préparation des commandes entraînent des coûts en aval liés à la nouvelle préparation, au réapprovisionnement, au traitement des retours et au service client. L’étiquetage vérifié par scan de BarTender et la gestion des stocks par zone de Track & Trace permettent de garantir que le bon produit est préparé, étiqueté et expédié. La vérification des codes-barres et par RFID à chaque étape permet de détecter les erreurs et les expéditions incorrectes avant que les articles ne quittent le quai.
BarTender s’intègre aux systèmes WMS, ERP et de traitement des commandes grâce à des connecteurs intégrés et à des API, ce qui permet de renseigner automatiquement les étiquettes à partir des données de référence au moment de l’impression. Track & Trace synchronise les données relatives à la réception, aux stocks et aux mouvements afin de garantir la mise à jour des informations concernant les ventes, les transferts et les retours.
Que vous gériez un seul entrepôt ou un environnement sur plusieurs sites, BarTender vous offre une gestion centralisée des étiquettes, un contrôle des versions et un accès basé sur les rôles. Track & Trace propose des cartes des zones en temps réel, des inventaires complets, des tableaux de bord des activités en attente et une analyse détaillée complète au niveau de l’élément sur l’ensemble des sites.
Lorsque l’étiquetage et le suivi ne sont pas synchronisés, les erreurs se multiplient et la visibilité disparaît. BarTender les synchronise pour que chaque étiquette constitue le point de départ d’un enregistrement complet et traçable.
Simplifiez votre étiquetage. Profitez d’une visibilité en temps réel. Gagnez en précision à chaque étape de la production.
FAQ sur l’étiquetage et le suivi pour les entrepôts
Oui. BarTender Cloud permet aux opérateurs d’imprimer des étiquettes depuis des tablettes, des smartphones et des ordinateurs portables sur des imprimantes réseau ou portables partout dans l’entrepôt. Les équipes peuvent imprimer directement sur leur lieu de travail sans avoir à faire des allers-retours vers un poste d’impression fixe.
Track & Trace automatise la réception en prenant en charge les flux de réception basés sur l’ASN et les flux de réception en aveugle. Les quantités sont validées automatiquement, les écarts sont immédiatement signalés et les données de réception sont directement transmises aux systèmes WMS connectés. Cela permet de réduire les erreurs liées au comptage manuel et à la saisie des données sur le quai.
Les clients Track & Trace bénéficient d’une précision d’inventaire supérieure à 99 % grâce à des inventaires par RFID, à la réception automatisée et au suivi des stocks en temps réel par zone intégré aux systèmes WMS et ERP.
BarTender permet de garantir un étiquetage précis des produits dès le point d’origine, tandis que Track & Trace facilite les flux de préparation des commandes vérifiés par scan à l’aide de données de codes-barres ou RFID. Ensemble, ils contribuent à réduire les erreurs de préparation des commandes et à limiter au maximum les erreurs d’expédition.
L’étiquetage BarTender permet de créer et d’imprimer des étiquettes à codes-barres et RFID qui identifient les produits tout au long des opérations d’entrepôt. BarTender Track & Trace est utilisé pour scanner, réceptionner, localiser et établir des rapports sur chaque article étiqueté dans les zones votre entrepôt. Ensemble, ces outils aident les équipes des entrepôts à maintenir des données d’inventaire précises et à bénéficier d’une visibilité totale, de la création des étiquettes à la réception, en passant par la préparation des commandes.
Oui. BarTender s’intègre aux systèmes WMS, ERP et de traitement des commandes par le biais de connecteurs intégrés et d’API. Les données des étiquettes sont renseignées à partir des systèmes sources au moment de l’impression, tandis que Track & Trace synchronise automatiquement les données sur les stocks et les mouvements.
Le logiciel BarTender est disponible en version locale, cloud ou hybride. Les organisations utilisent souvent la version locale (de Starter à Enterprise) pour les opérations d’entrepôt à haut volume, tandis que BarTender Cloud (Essentials, Automation, Enterprise) prend en charge les opérations sur plusieurs sites qui nécessitent l’impression à distance et l’étiquetage mobile. Les déploiements hybrides associent un contrôle centralisé à l’impression sur le lieu de travail, quel que soit le site.
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