Modernisation des flux d’étiquetage critiques dans les opérations de production, d’entreposage et de traitement des commandes

Depuis 1936, Cla-Val est un pionnier et un fabricant de premier plan de vannes de contrôle automatiques, qui sont des composants essentiels pour les réseaux de traitement d’eau, de protection contre les incendies, de ravitaillement en carburant et les systèmes maritimes dans le monde entier. Cla-Val est établi à Costa Mesa, en Californie, et est le seul fabricant de vannes à disposer de deux fonderies internes. Cela leur permet de fournir une large gamme de modèles de vannes, dans différents matériaux, tailles et qualités.

Difficulté :

Un système d’étiquetage écrit à la main au sein d’un environnement critique

Cla-Val a commencé à utiliser les codes-barres en 2012 avec seulement quelques imprimantes, chargées de gérer les transactions d’inventaire simples et les tâches. Au fur et à mesure que le système s’est développé, l’entreprise est passée de l’impression d’étiquettes par le biais de Warehouse Mobility d’Infor au système ERP de Viewpoint, ce qui a permis d’accroître les capacités d’étiquetage. Les étiquettes écrites à la main et les processus manuels entraînaient des erreurs d’étiquetage et des coûts élevés en matière de gestion des stocks. Les étiquettes rédigées à la main entraînaient des erreurs d’expédition et des retards qui coûtaient des dizaines de milliers d’euros. En l’absence d’une méthode organisée de suivi des stocks, des audits annuels des stocks étaient nécessaires, à un prix qui était bien trop souvent de centaines de milliers d’euros par audit.

Les données des étiquettes étaient fragmentées entre les différents sites et systèmes, et lorsqu’une imprimante tombait en panne, la production s’arrêtait. « Pour situer l’ampleur du problème, c’est comme si une imprimante tombait en panne dans l’atelier », explique Dave Koeblitz, directeur financier. L’opération d’étiquetage était tout aussi critique que l’équipement de fabrication.

« L’étiquetage n’est pas seulement important, il est essentiel. Lorsque l’impression marque un temps d’arrêt, c’est toute notre activité qui est mise en pause. »

- Leslie Lushbaugh, cheffe de projet ERP chez Cla-Val

Solution :

Une transformation de l’étiquetage parée pour l’avenir

Cla-Val a établi un partenariat avec Integrated Productivity Systems (IPSi) visant à réévaluer l’ensemble de ses opérations d’étiquetage et à créer des intégrations API, de manière à automatiser l’impression d’étiquettes directement à partir de l’ERP. Ian Faust, de l’équipe IPSi, a travaillé aux côtés de Cla-Val pour remplacer les transferts de fichiers par une infrastructure d’impression HTTPS sécurisée, mettre à jour les modèles d’étiquettes, implémenter l’intégration API REST pour envoyer des données dynamiques, et normaliser, puis reconfigurer plus de 50 imprimantes de l’atelier, afin de rationaliser l’ensemble des opérations d’étiquetage.

Les étiquettes sont désormais imprimées directement à partir de l’ERP et non plus du WMS, ce qui réduit le travail manuel et permet de gagner en moyenne 20 secondes par étiquette sur l’ensemble des 200 000 références. L’équipe est également passée des codes-barres Code 39 aux 2D Data Matrix, ce qui a permis de libérer de l’espace pour les données essentielles sur les produits et d’améliorer la précision de la lecture. Cla-Val n’a plus besoin de procéder à des audits annuels des stocks et des erreurs d’expédition dues à un mauvais étiquetage, ce qui lui permet d’économiser des centaines de milliers de dollars par an.

« BarTender nous a donné la flexibilité nécessaire pour tout améliorer de A à Z, de la gestion des étiquettes aux performances de l’imprimante », s’enthousiasme Leslie Lushbaugh, cheffe de projet ERP chez Cla-Val. « Il ne s’agit pas d’un simple logiciel, il est le maillon essentiel de notre chaîne logistique au quotidien.