Chaîne d’approvisionnement
Moins un problème de stock que de visibilité
La perte d’outils, la disparition d’actifs et les écarts d’inventaire sont souvent considérés comme des problèmes opérationnels inévitables. L’origine de beaucoup de ces problèmes est toute autre : un manque de visibilité. Ce que les organisations qualifient de « stock manquant » correspond souvent à un article qui existe quelque part, mais qui peut être difficile à localiser, vérifier ou suivre.
Ce manque de visibilité crée des angles morts qui coûtent cher. Les équipes passent un temps précieux à rechercher des articles, des achats en double sont effectués pour remplacer des actifs qui ont simplement été égarés, et des décisions opérationnelles sont prises sur la base de données incomplètes. Au fil du temps, ces inefficacités s’accumulent, réduisant la productivité et grignotant les marges.
Selon Ben Steinhoff, responsable marketing chez ValuTrack Corporation, ce problème est récurrent dans tous les secteurs d’activité.
« Lorsque les clients viennent nous voir pour des problèmes d’inventaire, il s’agit rarement d’un problème lié à la quantité de stock disponible. Il s’agit d’un problème de visibilité. Chez ValuTrack, nous passons beaucoup de temps à aider les organisations à éliminer les angles morts en matière d’inventaire, en particulier dans les entrepôts, les environnements de production et les arrière-boutiques, en passant à une visibilité au niveau de l’élément. »
Origine des angles morts liés à l’inventaire
Les angles mort liés à l’inventaire résultent généralement d’écarts entre les opérations physiques et les systèmes numériques censés les gérer. Les systèmes d’entreprise peuvent indiquer les quantités en stock, mais ils manquent souvent d’informations précises sur l’emplacement des articles.
Un scénario courant est celui où l’on sait que le stock se trouve « dans le bâtiment », mais où personne ne sait exactement où. Les systèmes ERP peuvent confirmer les niveaux de stock, mais ils ne peuvent pas identifier la zone, l’allée ou le bac spécifique contenant l’article. Les employés doivent alors parcourir les allées, vérifier les conteneurs ou se fier à leurs connaissances pour trouver ce dont ils ont besoin.
Comme l’explique Shaun McInerny, président de Symbology Enterprises, Inc., ces angles morts ne se limitent pas aux emplacements :
« Les angles morts les plus courants concernent le contrôle des lots, la préparation de commandes lorsque l’unité de mesure est à l’unité, et les clients dont l’inventaire n’est pas totalement intégré au front-office. On peut citer comme exemple les stands dans les stades ou les salles de concert. Ils ont une idée approximative de ce qui se trouve dans l’arrière-boutique, ils savent ce qui a été vendu, mais ils s’appuient sur les inventaires de fin de cycle pour ajuster leurs stocks. Le fait d’étiqueter correctement les articles en vrac, puis d’utiliser un inventaire cyclique basé sur l’IA permettra de corriger les écarts d’inventaire.
Cela met en lumière un problème plus large : la visibilité des stocks ne consiste pas seulement à savoir où se trouve un article, mais aussi à comprendre en temps réel le contexte de son lot, de son unité et de son cycle de vie.
D’autres angles morts apparaissent lorsque les inventaires ne correspondent plus à la réalité. Les scans manqués, les comptages en double et les ajustements manuels créent des écarts qui donnent lieu à des stocks fantômes. Les organisations peuvent croire qu’elles disposent de stocks qui n’existent pas, ou ne pas identifier des stocks inutilisés.
Les actifs mobiles ajoutent un niveau de complexité supplémentaire. Les outils, les chariots, les pièces détachées et les équipements de grande valeur circulent souvent entre les services sans être enregistrés dans un système. Lorsque ces déplacements ne sont pas enregistrés, les actifs disparaissent de la visibilité opérationnelle.
De l’approximation à la visibilité en temps réel
Des technologies telles que le suivi RFID au niveau de l’élément modifient fondamentalement la manière dont les organisations relèvent ces défis. Au lieu de s’appuyer sur des inventaires périodiques ou des recherches manuelles, les équipes peuvent utiliser la visibilité en temps réel pour localiser et vérifier les actifs instantanément.
Avec des solutions telles que BarTender Track & Trace, les organisations peuvent relier les codes-barres ou les étiquettes RFID au niveau de l’élément à une plateforme de visibilité centralisée. Cela permet aux équipes de consulter le dernier emplacement connu, l’historique des déplacements et le statut sans dépendre des mises à jour manuelles.
Steinhoff insiste sur la manière dont cela modifie les opérations quotidiennes :
« Les recherches manuelles de stocks sont réactives et demandent beaucoup de travail. Les équipes parcourent les allées, ouvrent les conteneurs et passent des appels, souvent sans avoir la certitude d’avoir reçu la bonne réponse. Les technologies de RFID et de localisation en temps réel nous permettent de changer ce modèle. En pratique, nous utilisons BarTender comme orchestrateur : les étiquettes et les tags RFID proviennent de BarTender, tandis que Track & Trace fournit la plateforme cloud, les tableaux de bord et les API qui synchronisent les données de localisation en temps réel avec les systèmes WMS et ERP. »
La RFID change cette dynamique. Les lecteurs peuvent détecter des articles étiquetés dans toute une zone sans avoir besoin d’un scan en visibilité directe. Associés à des appareils portables permettant une recherche de type compteur Geiger, les utilisateurs reçoivent des informations en temps réel qui s’intensifient au fur et à mesure qu’ils se rapprochent d’un article cible. Ce qui prenait autrefois des heures peut souvent être réduit à quelques minutes.
La précision au service de la responsabilisation
La visibilité à elle seule ne suffit pas. Ce qui compte, c’est la capacité à la mesurer et à s’y fier.
Les systèmes de suivi et de localisation enregistrent chaque scan, déplacement et événement lié à la localisation, générant ainsi un flux continu de données opérationnelles. Cela permet aux organisations de surveiller des mesures clés tels que la précision des stocks, le temps de localisation et l’utilisation des actifs.
Lorsqu’il est mis en œuvre efficacement, son impact est mesurable. De nombreuses organisations atteignent un taux de précision d’inventaire supérieur à 98 %, réduisent considérablement le temps consacré à la recherche des actifs et diminuent le coût des remplacements inutiles.
Tout aussi important, des données fiables améliorent la responsabilisation. Lorsque chaque déplacement est enregistré et traçable, les écarts deviennent visibles, les processus peuvent être corrigés et les pertes peuvent être évitées avant qu’elles ne s’aggravent.
Vue d’ensemble de l’inventaire
Pour réduire les angles morts liés à l’inventaire, il ne suffit pas d’apporter des améliorations progressives : il faut relier l’identité, la localisation et les déplacements à l’échelle de l’entreprise.
Les étiquettes générées par BarTender et les tags RFID établissent l’identité des articles à la source. BarTender Track & Trace orchestre ensuite la manière dont ces données sont capturées, enrichies et partagées entre les systèmes d’entreprise tels que les plateformes ERP et WMS.
Vous bénéficiez alors d’une vue d’ensemble en temps réel de l’inventaire, de la réception jusqu’au stockage, en passant par la production et le traitement des commandes.
Pour les organisations confrontées à la perte d’outils, à la disparition d’actifs ou à des écarts inexpliqués, il s’agit rarement d’un problème de stock manquant. Le plus souvent, c’est un problème de visibilité.
Et lorsque vous réduisez ces angles morts, vous ne vous contentez pas de localiser les stocks, vous reprenez le contrôle de l’ensemble de l’opération.
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Scotty Lee est responsable senior des programmes chez Seagull Software, où il est chargé de la stratégie et des programmes partenaires dans l’écosystème BarTender.
